FICHE ANODISATION CHROMIQUE (version 5)
DESCRIPTION DU PROCEDE
L’anodisation chromique est généralement mise en œuvre dans un bain contenant 30 à 50 g/1 d’anhydride chromique (CrO3), à une température de 40 à 50°C. Le processus s’effectue suivant des cycles de tension comme le cycle Bengough-Stuart. L’anodisation chromique forme des couches très minces, 2 à 5 µm, avec un gonflement équivalent à 33% de l’épaisseur du film. Ce traitement convient donc pour des pièces dont les tolérances dimensionnelles sont très serrées. Elle est très utilisée dans l’industrie aéronautique pour ses propriétés anti corrosion intrinsèques, son aptitude à l’adhérence des films de peinture, son influence modérée sur les caractéristiques de fatigue et la révélation de la structure métallurgique de l’alliage sous jacent : grain, fibrage, hétérogénéité liées au traitement thermique (trempe hétérogène) ou à l’usinage (brûlure). Moyennant une gamme appropriée, elle permet de détecter des défauts ressuant. Elle présente également l’avantage de ne pas attaquer le métal en cas de rétention de produit sur des pièces de géométrie complexe, assemblées ou moulées. L’oxyde peut être colmaté afin d’augmenter la tenue à la corrosion. Sans colmatage, il constitue une bonne base d’accrochage des peintures et des adhésifs, mais présente une résistance intrinsèque à la corrosion faible. Il existe un procédé de « colmatage optimisé » qui permet d’obtenir une bonne tenue à la corrosion et une bonne adhérence des systèmes de peinture. La coloration de la couche d’oxyde est possible mais se limite le plus souvent à la teinte noire.
ASPECT : opaque, plus ou moins foncé selon l’alliage
EPAISSEUR : 2 à 7 µm
MICRODURETE : 200/250 Hv0,05
ETAT DE SURFACE : absence de dégradation
ISOLATION ELECTRIQUE : 300 à 500 volts selon l’alliage
COEF DE FROTTEMENT : bon sous faible charge
ABATTEMENT EN FATIGUE : 20 à 30% en traction alternée en fonction de la nuance de l’alliage
RESISTANCE A LA CORROSION (fonction de la nuance de l’alliage) :
- sans colmatage : ~ 100 h (ISO 9227 NSS)
- colmatage au sel de nickel : ~ 300 h
- colmatage au sel de chrome VI : ~ 750 h
SUBSTRATS
Toutes nuances d’alliages et pour tous les modes de transformation. Cependant, l’alliage influe fortement sur le niveau de performance obtenu et l’aspect.
VARIANTES
Utilisation de bains constitués de mélange d’anhydride chromique et d’acides organiques.
Variantes de cycles de tension.
APPLICATIONS
- Tenue à la corrosion.
- Base d’accrochage de revêtements organiques (peintures, colles…)
- Mise en évidence de défauts tels que criques ou replis du métal.
Applications : aéronautique, applications mécaniques…
CRITERES DE CHOIX – LIMITATIONS
Les couches chromiques ont un meilleur coefficient de frottement que les couches sulfuriques, mais une moins bonne résistance à l’abrasion.
IMPACT ENVIRONNEMENTAL
L’utilisation du chrome hexavalent, toxique et cancérogène, dans les traitements de surface tend à disparaître. Les nouvelles réglementations nécessitent le développement de nouveaux procédés d’anodisation.
REFERENTIEL
- EN 2101 : secteur aéronautique
- EN 12 373-2 / 17 : méthodes de mesure de la couche anodique
- ISO 9227-NSS : essai au brouillard salin neutre
- EN 12 373-18 : système de cotation de la corrosion par piqûres