Liste des membres du bureau de la section :
PRÉSIDENTE : Francine ROUDET
Tél 06 52 11 40 00 – Email : francine.roudet@univ-lille.fr
TRÉSORIER : Martin MOLLOY
TRÉSORIER ADJOINT : Thierry LOREILLE
SECRÉTAIRE : Jacky LESAGE
SECRÉTAIRE ADJOINT : Pascal LAURENT
MEMBRES DU BUREAU : Christophe BRISMALEIN, Didier DAVID, Marc DECKER, Patrick FLAHAUT, Pascal LEBBRECHT, Jean-Marc LIEKENS, Arnaud TRICOTEAUX et Véronique VITRY.
LES FABRICATIONS 3D, PARACHEVEMENT ET TRAITEMENTS THERMIQUES – 18 mars 2021 via GoToMeeting
La première édition de la journée technique en webinaire organisée par la section France Nord Belgique a eu un bon succès puisque nous avons enregistré 33 participants venus de toute la France et de Belgique. Cette édition a donné la parole à 6 orateurs qui nous ont exposé les avancées dans « les fabrications 3D, parachèvement et traitements thermiques » aussi bien sur les matériaux métalliques que céramiques. La problématique du parachèvement des pièces fabriquées par impression 3D a été abordée sous l’angle de la rugosité de surface et des moyens pour la diminuer. Nicolas Nutal, du CRM de Liège, nous a présenté différents traitements mécaniques, chimiques ou électrochimiques en précisant leurs aptitudes respectives à traiter la micro-rugosité et/ou l’ondulation. Un panel des solutions actuellement disponibles sur le marché a été discuté. Par la suite, Jean-François Van Humbeeck, du même CRM, a approfondi un exemple de traitement de polissage électrochimique en décrivant les différentes étapes pour le passage du stade laboratoire au dimensionnement industriel pour une pièce de géométrie complexe, tout en mettant en évidence l’utilité de la réalisation d’un jumeau numérique du procédé. Dominique Ghiglione, du CETIM, a illustré les enjeux du contrôle matière dans le secteur des équipements sous pression, pour lequel les codes et normes ont été élaborés dans l’optique des métiers de la chaudronnerie. Nicolas LeGay, de 4D pioneers a évoqué l’enjeu de la productivité et nous a chaleureusement invités à visiter sa plateforme pour la fabrication multimatériaux. La matinée s’est terminée sur deux exposés relatifs à la mise en forme des matériaux céramiques. Fabrice Petit, du Centre de Recherche Belge sur les Céramiques, a tout d’abord évoqué les différentes technologies de mise en forme, en soulignant l’intérêt des combinaisons de fabrications additive et soustractive. Enfin, Anthony Thuault, de l’Université polytechnique des Hauts de France, a illustré quelques paramètres influant sur l’aptitude au frittage assisté par micro-ondes de céramiques telles que l’alumine ou la zircone, mises en forme par stéréolithographie.
Les échanges entre les différents participants ont été intéressants même si le côté convivial était moins marqué qu’en présentiel.
La section France-Nord Belgique remercie le bureau national de l’A3TS d’avoir permis l’accès à la plate-forme « Go to meeting » pour cette première édition.
MÉTALLURGIE DES POUDRES ET FABRICATION ADDITIVE. L’IMPRESSION 3D DES MÉTAUX. – 24 novembre 2016 à LILLE
Cette journée s’est déroulée à l’IUT A de Villeneuve d’Ascq sur la thématique «METALLURGIE DES POUDRES ET FABRICATION ADDITIVE – L’IMPRESSION 3D DES METAUX» et a réuni 57 personnes venant de Belgique : Mons, Liège, Gand, et de France au travers des régions de l’est, du nord de Paris, de la région lyonnaise et du nord de la France.
Après une présentation générale sur les différents processus de la fabrication additive de la part de Mme Leriche, M. Baudouin de la société Höganäs a mis en avant les difficultés d’obtention de la régularité de micro billes d’acier dans l’apport des différents gaz et des angles d’inclinaison de projection de ces derniers.
M. Thiollier de la société LINDE a montré l’importance de contrôler le pourcentage d’oxygène pour ne pas altérer les propriétés mécaniques, mettant un accent particulier sur la sensibilité, toute relative, des capteurs installés sur les machines de fabrication additive.
M. Frechard de la société BEAM, a attiré l’attention sur une nouvelle façon de penser la conception de pièces de géométries spécifiques tout en prenant en compte les temps de fabrication ainsi que le coût de celles-ci.
Dans le cas des outils de coupe utilisés dans l’industrie extractive, M. Renoirt de la société Diarotech, a montré que la durée de vie de ces outils était liée à la répartition des particules de diamants dans la matrice métalliques et à leur adhérence.
Mme Auzène du CRIIT a présenté les différents étapes d’une pièce obtenue par frittage avec les procédés PIM et MIM tout en repositionnant les domaines d’applications de ces 2 technologies.
Dans le dernier exposé présenté par M. Deschuyteneer de la société INISMA CRIBC, l’accent a été mis sur les propriétés de réparation de filet que la fabrication additive pouvait apporter sur des structures filetées, ou la réalisation de structures spécifiques avec des propriétés et des surfaces de revêtements différents.
LES ACIERS INOXYDABLES LEURS TRAITEMENTS ET LEURS APPLICATIONS – 24 mars 2016 à LILLE
Le 24 mars 2016, une septantaine de participants étaient rassemblés dans les locaux de l’ICAM à Lille à l’occasion d’une journée technique dédiée aux aciers inoxydables, à leurs traitements et leurs applications.
Après un exposé introductif très didactique du professeur Delaunois de l’UMONS sur les divers aciers inoxydables, nous avons pu écouter des exposés sur des sujets aussi divers que les traitements thermiques des aciers duplex, les traitements superficiels destinés à l’industrie pharmaceutique, les revêtements par PVD et le nickelage chimique des aciers inoxydables, les applications cryogéniques des aciers inoxydables austénitiques et de nouvelles nuances d’aciers martensitiques pour la mise en forme à chaud.
Les divers exposés ont donné lieu à des discussions vives de l’assemblée qui se sont poursuivies lors des pauses café et du repas pris en commun.
Pour clôturer la journée, les participants ont pu visiter les locaux de l’ICAM et en particulier l’atelier et le département de matériaux.
Nous vous convions d’ores et déjà à notre prochaine journée technique, dédiée à la fabrication à partir de poudres, qui aura lieu le 24 novembre prochain à l’IUT de Villeneuve d’Ascq.
QUELS TRAITEMENTS POUR ACCROÎTRE LA DURABILITÉ MÉCANIQUE DES MATÉRIAUX – 26 novembre 2015 à STREPY BRAQUEGNIES – Belgique
Le jeudi 26 novembre dernier, une trentaine de personnes issues tant du milieu industriel qu’académique, ont participé à la journée ‘Quel traitement pour accroître la durabilité mécanique des matériaux’, organisée par la section France-Nord/Belgique.
Cette journée s’est déroulée dans les locaux du centre de formation FOREM PIGMENTS, à Strépy-Bracquegnies, mis gracieusement à la disposition du bureau local par Mme Hilda de Boeck, directrice de ce centre.
Les exposés présentés ont abordé des sujets aussi divers que l’amélioration de la qualité des aciers par des moyens d’élaboration, l’influence des traitements de surface sur la résistance à la fatigue, les traitements thermiques par induction, le renforcement de surface par des méthodes mécaniques et les aciers anti-usure.
La journée a été ouverte brillamment par un exposé de Claude Leroux retraçant l’ensemble des méthodes qui permettent d’améliorer les propriétés mécaniques des matériaux métalliques et les exposés ont donné lieu à des discussions d’un grand intérêt technique que les participants ont d’ailleurs poursuivi pendant le repas pris en commun, ainsi que durant la visite des locaux du centre de formation, spécialisé dans le domaine du traitement de surface (PIGMENTS = Peinture Industrielle, Galvanoplastie, Métallisation, Environnement, Traitement de Surface).
Présentation des conférences :
- Les méthodes pour améliorer les propriétés mécaniques.
En introduction Claude Leroux a présenté un panorama des solutions apportées par les traitements thermiques pour améliorer les propriétés mécaniques soit en termes de résistance à la rupture et à la fatigue soit en termes d’adoucissement et d’amélioration de la plasticité. Les différents modes de durcissement ont été rappelés : durcissement direct par trempe (cas des alliages fer-carbone, dans ce cas il faut tout particulièrement insister sur l’importance du taux de martensite après trempe et avant revenu.), durcissement par précipitation directe ou indirecte.
- Amélioration des caractéristiques mécaniques par les moyens d’élaboration et de structure : Applications aux aciers à outils pour travail à chaud.
Thierry Loreille (Aubert et Duval) a fait une présentation complète sur l’apport des moyens d’élaboration et de la structure sur les performances des aciers et l’application aux aciers à outils pour travail à chaud (5% Cr, type H11 et H13). Les différentes filières d’élaboration de l’acier ont été rappelées, de la fusion à la coulée continue ou coulée lingot en insistant plus particulièrement sur les moyens d’affinage par refusion (vide, ESR,) la recherche d’un niveau d’impuretés très faible (désulfuration).
- Solutions de renforcement mécanique de surface pour augmenter la durée de vie des pièces métalliques.
Axel de Lavernhe (WINOA) a traité le cas des renforcements mécaniques par les techniques de grenaillage, les différentes techniques selon les objectifs recherchés et les matériaux ont été présentées, en consacrant un focus sur les nouvelles techniques de texturation par peening (micro et nano), leurs effets sur les caractéristiques et réactions thermochimiques.
- Modifications de surface pour améliorer la résistance à la fatigue.
Elie Saül Puchi de l’université de Lille Valenciennes, a consacré sa présentation aux mécanismes d’amorçage en fatigue selon les types de traitements superficiels et revêtements : revêtements électrolytiques (type Cr), PVD (type TiN), HVOF (WC-Co), anodisation d’alliages d’aluminium, couches nitrocarburées, couches cémentées renforcées par grenaillage. Selon la morphologie des couches (colonnaire ou lamellaire, éventuellement microfissurée), les répartitions de contraintes résiduelles, le milieu, les amorçages se font par exemple soit en extrême surface soit en sous-couche. Des tentatives d’explication sont proposées.
- Les aciers anti-usure : la résistance à l’abrasion ne suffit plus.
Présentation par Céline Vanwijlsberghe (NLMK), d’une aciérie belge, produisant des aciers de construction soudables à haute limite élastique (700 à 960 MPa) et résistants à l’abrasion (400 à 500HB). L’élaboration permet d’atteindre un niveau de soufre < 0,002%, après métallurgie secondaire et coulée continue, le laminage combine un quarto et un TFT, il permet d’atteindre des structures fines <20 µm, et des valeurs de résilience de 35 J à -40°C.
- Introduction au traitement par induction
par L. Koenig SF Induction, présentation générale sur l’induction appliquée aux traitements superficiels, le choix des paramètres, le calcul rapide du couple inducteur – puissance (choix de la puissance spécifique selon la fréquence du courant) à l’aide d’abaques selon la conception du circuit d’alimentation.
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