70 PARTICIPANTS !
Le colloque Moules et Outils 2015, organisé conjointement par l’A3TS, le CEM et Mines Albi-Carmaux a rassemblé les 15 et 16 octobre derniers 70 personnes dont 70% d’industriels.
Ce colloque a été constitué par cinq sessions sur trois demi-journées (23 présentations) et deux tables rondes la dernière demi-journée. Les cinq sessions ont traité des sujets suivants :
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Traitements thermiques et traitements de surface
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Simulation numérique dans les outillages
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Nouvelles nuances pour matériaux d’outillage
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Conception et fabrication des outillages
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Comportement et endommagement des outillages
Les deux tables rondes ont abordé deux sujets particulièrement à l’ordre du jour, la fabrication additive et la simulation numérique dans les outillages.
La première session sur les traitements thermiques et de surface a évoqué des sujets variés comme la texturation des surfaces de moules par le procédé COP (Coverage Optimized Peening) présenté par le groupe Winoa pour réduire l’effort d’extraction des pièces injectées en matériau polymère, le traitement de surface des moules en béton renforcé par des fibres métalliques par un procédé d’imprégnation à chaud présenté par le groupe Aurock, une solution cryogénique pour améliorer l’aptitude à l’usinage des matériaux difficiles comme les alliages de titane et de nickel présentée par l’Air Liquide, les nouveautés dans le traitement de surface des outils destinés au travail des métaux de très hautes caractéristiques utilisés pour l’industrie automobile présentées par Ion Bond et enfin les solutions du groupe Balzers Oerlikon pour le travail des métaux en feuilles et l’injection.
La deuxième session sur la simulation numérique dans les outillages a regroupé trois sujets, l’apport de la modélisation sur le design des outils pour éviter les tapures de trempe et réduire les déformations présenté par le groupe Bodycote, l’utilisation d’une suite logicielle pour guider l’utilisateur dans la conception d’outils d’emboutissage classique, d’outils d’emboutissage à chaud et de grappes de moules d’aubes de turbine présentée par le groupe ESI et une démarche d’optimisation des outils de mise en forme par forgeage en deux temps, avec une première démarche expérimentale pour caler les modèles de simulation, présentée par l’UTT (Université Technologique de Troyes).
La troisième session sur les nouvelles nuances pour matériaux d’outillage a regroupé cinq interventions, le procédé Isotrop de forgeage et de laminage pour réduire les ségragations d’éléments d’alliage présenté par Industeel, les aciers HTCS à forte conductivité thermique par réalisation de canaux de refroidissement au design optimisé présentés par le groupe Rovalma, un nouvel acier rapide du type HS4-4-2 Al à 0,5%Al pouvant se substituer sans problème à l’acier classique HS6-5-2, solution économique présentée par le groupe Böhler, un nouvel acier développé spécialement pour la coulée sous pression d’alliages d’aluminium du type X38CrMoV5-2 à bas Si présenté par Aubert et Duval. Cette session s’est terminée par la présentation de l’IRT-M2P, de ses objectifs et de ses principaux domaines de compétence.
La quatrième session sur la conception et la fabrication des outillages a regroupé cinq interventions, l’usinage électrochimique de précision au moyen d’une électrode vibrante avec courants pulsés présentée par le CETIM, les deux types de moules utilisés pour le formage superplastique du titane avec l’apport de la simulation numérique pour l’optimisation du design présentés par l’ICA Mines d’Albi, le développement de la fabrication additive pour les outillages multifonctionnels utilisés dans la forge et l’injection présenté par l’ENISE, l’apport du brasage fort sous vide pour concevoir des empreintes de moules ou noyaux en plusieurs parties au plus près des zones sensibles avec des liaisons homogènes ou hétérogènes, présenté par le groupe Bodycote. Cette session s’est terminée par la présentation du concept fabrication additive dans sa partie réalisation d’éprouvettes en vue de caractériser les différentes propriétés mécaniques des pièces obtenues selon la nature des matériaux et l’orientation par rapport au sens d’empilement des couches, par l’ICA Mines d’Albi.
La dernière session sur le comportement et l’endommagement des outillages a rassemblé quatre interventions, la première sur l’intégration en un seul essai de la résistance à l’usure et à la fissuration des outillages de frappe à froid par l’université de Karlstadt, la seconde sur la prédiction de l’usure des outils de frappe à froid en WC-Co par une démarche de caractérisation des outils à différents degrés de dégradation présentée par l’université de Valenciennes, la troisième sur le projet ROOF relatif aux revêtements optimisés sur outils de forge présentée par Aubert et Duval et enfin la quatrième relative à l’influence de l’état de surface des moules sur leur dégradation par fatigue thermique au contact d’aluminium liquide présentée par l’Institut Polytechnique de Turin.
