Prix de l'Innovation A3TS 2026
Prix de l'Innovation A3TS 2026 : GranulX, quand la tribofinition se calcule au lieu de se régler à l'essai
Un prix qui récompense l'effort de développement des exposants
Décerné chaque année pendant le congrès de l'A3TS, le Prix de l'Innovation distingue une société dont l'effort de développement contribue directement à la performance industrielle de la filière. Il est ouvert à tout exposant du salon inscrit auprès de l'association - entreprise comme organisme de recherche.
Les dossiers sont évalués par un jury pluridisciplinaire de trois à quatre personnes, désigné par le bureau de la section régionale organisatrice, sur la base du dossier écrit et d'entretiens menés pendant le salon. Quatre critères, dont la pondération relève du jury : le niveau d'innovation technologique, la maturité industrielle, l'impact attendu sur la performance industrielle et l'impact attendu sur la performance environnementale.
Pour l'édition 2026, quatre dossiers étaient en lice. Le prix a été remis le mercredi 1ᵉʳ juillet en fin de journée, sur le forum du salon, juste avant le cocktail des exposants par les membres de la section régionale de l’A3TS France Nord Belgique.
GranulX — HIVELIX et ELSYCA
La tribofinition est l'un des procédés où l'expérience de l'opérateur a longtemps tenu lieu de modèle. On sait ce qui fonctionne, rarement pourquoi : la pièce, les médias, l'amplitude des vibrations et la durée du cycle forment un système dont le comportement se règle par essais successifs, et dont les grandeurs déterminantes échappent à la mesure — un milieu granulaire dense ne se laisse pas instrumenter.
GranulX propose de le calculer. Il s'agit d'un logiciel de simulation par éléments discrets (DEM) accéléré par GPU, développé par HIVELIX, société du groupe ELSYCA. Sur des cas industriels comportant plusieurs millions de particules, il prédit l'énergie de collision, la couverture de la surface et l'angle d'impact, en travaillant sur les géométries de pièces réelles, avec des médias non sphériques, et en tenant compte des vibrations et des mouvements imposés.
L'accélération GPU est ce qui rend l'exercice praticable. Une simulation DEM à cette échelle relevait jusqu'ici du calcul de recherche ; elle devient ici un outil de mise au point utilisable en contexte industriel — et sur un poste de travail, non sur une grappe de calcul. Les cas traités vont de la roue à aubes à la pédale de frein, en passant par les implants de genou, les bols vibrants et les tambours rotatifs.
Autrement dit : optimiser un procédé avant de lancer les essais, et non après. L'outil est présenté au stade de démonstrateur avancé.
Les équipes d'HIVELIX présentaient également, dans la session « Traitements thermiques » du congrès, une communication sur la simulation numérique des traitements de surface en milieux granulaires appliquée à l'optimisation des paramètres à l'échelle industrielle.
Simulation · DEM GPU — Contact : Baptiste Fedi — contact@hivelix.io
En savoir plus
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Elle vise les procédés industriels de tribofinition, de smuritropie, ainsi que les bols vibrants et les tambours rotatifs. Elle s'applique en particulier lorsque les essais physiques sont coûteux ou difficiles à instrumenter.
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GranulX est un démonstrateur avancé, validé de trois manières : qualitativement sur un cas représentatif industriel, quantitativement par comparaison avec des logiciels DEM open source, et analytiquement sur des cas tests précis. Les références incluent des simulations de roues à aubes, de pièces issues de fabrication additive, d'implants, de bols vibrants et de médias non sphériques.
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Elle réduit le nombre d'essais expérimentaux et accélère l'optimisation des paramètres procédé. L'impact se mesure par le temps de mise au point, le nombre d'essais, l'homogénéité du traitement, le taux de rebut, et par les champs simulés de collision, de couverture et d'usure.
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La technologie repose sur un solveur DEM accéléré par GPU, capable de simuler des millions de particules avec des pièces réelles maillées et des médias non sphériques. Trois défis : l'élaboration de lois d'usure précises, le temps de calcul, et l'optimisation des simulations par des méthodes d'apprentissage profond. Les alternatives sont les essais expérimentaux, les modèles empiriques et les solveurs DEM généralistes, plus limités pour cette application.
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Oui, en réduisant les essais expérimentaux, les heures machine, les consommables et les rebuts — mesurables par l'énergie par pièce conforme, les médias consommés et le nombre d'essais évités. L'empreinte du calcul lui-même a également été considérée : les simulations tournent sur un poste de travail équipé d'un GPU, là où des outils DEM comparables exigent des serveurs ou des grappes de calcul.
Les trois autres innovations en lice
La diversité des dossiers 2026 mérite d'être signalée : quatre métiers — la conception d'équipements, la métallographie, la simulation numérique et la transmission des savoirs — et quatre stades de maturité, du projet encore fermé aux clients au système déjà commercialisé. Le prix n'est pas réservé aux équipementiers.
AVF TECHNOLOGIES EUROPE — SmartFurnace Design Platform
Une plateforme de conception de fours sous vide et d'installations de traitement thermique. L'utilisateur saisit quelques paramètres généraux et obtient une solution de conception optimisée ; la plateforme couvre aussi bien le four isolé que l'installation complète, et produit des vues éclatées destinées aux procédures de montage et de démontage.
Dans quels contextes l'innovation est-elle envisagée ?
Conception automatique, apprentissage automatique et intelligence artificielle.
Quel niveau de maturité ? Quelles références industrielles ?
Le projet est simulé sur certains modèles de fours, mais n'est pas encore ouvert aux clients.
En quoi contribue-t-elle à la performance industrielle ?
Une personne sans connaissance approfondie des fours sous vide peut accéder rapidement à une conception et à l'ensemble des informations associées : nomenclature, liste de fournisseurs, exigences d'installation. De la pièce isolée à la conception complète.
Contenu technologique, défis relevés, solutions concurrentes
Le système s'appuiera d'abord sur des conceptions de fours déjà réalisées par AVF. Les étapes suivantes prévoient une connexion à distance en temps réel avec les fours et les installations, ainsi qu'une fonction de conception automatique par intelligence artificielle.
Améliore-t-elle l'impact environnemental de l'utilisateur ?
Oui : la conception d'un four et d'une installation ne demandera plus plusieurs mois, et le système proposera des optimisations d'économie d'énergie.
Conception · IA — Contact : Serkan Atas — info@avftechnologies.com
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BUEHLER, ITW Test & Measurement GmbH — NEO TERRA
NeoTerra prépare des échantillons métallographiques en quelques minutes à l'aide des solutions TerraBlend, sans acide. On sélectionne le matériau, une méthode préprogrammée et la zone à attaquer, puis on lance le processus : une buse applique un courant le long de la zone définie, ce qui supprime une grande partie des étapes de polissage traditionnelles. Le système intègre une fonction de lavage et fait recirculer les solutions en circuit autonome. Conséquence pratique la plus visible : les laboratoires peuvent attaquer leurs échantillons sans hotte aspirante.
Dans quels contextes l'innovation est-elle envisagée ?
Préparation d'échantillon en vue d'une observation microstructurale.
Quel niveau de maturité ? Quelles références industrielles ?
Commercialisé.
En quoi contribue-t-elle à la performance industrielle ?
Deux bénéfices : la non-utilisation de produit chimique, donc davantage de sécurité, et un gain de temps à la préparation. Les résultats sont reproductibles d'un opérateur à l'autre, ce qui réduit la dépendance à l'expérience individuelle.
Contenu technologique, défis relevés, solutions concurrentes
Réaliser un polissage et une attaque électrolytique sans produit chimique. Aucune solution concurrente ne propose d'attaque sans produit chimique.
Améliore-t-elle l'impact environnemental de l'utilisateur ?
Nettement : aucun produit chimique, fiche de données de sécurité sans pictogramme, rejet au tout-à-l'égout validé, et travail possible sans hotte aspirante.
Métallographie — Contact : Geoffrey Chatelain — geoffrey.chatelain@buehler.com
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WORLDWIDE PLATING - Formation et conseil en traitements de surface
La seule candidature qui ne porte pas sur un produit. WorldWide Plating associe des formations sur mesure — pour opérateurs, techniciens et ingénieurs, en français, anglais, espagnol et portugais — à des prestations de R&D avancées : voltampérométrie, chronopotentiométrie, spectroscopie d'impédance électrochimique. L'objet du dossier est la transmission : rendre la science des traitements de surface utilisable en atelier.
Dans quels contextes l'innovation est-elle envisagée ?
Trois axes complémentaires. Pédagogique : démocratiser l'accès à la formation technique, de l'opérateur à l'ingénieur, en quatre langues et sous plusieurs formats — présentiel, distanciel, e-learning. Technologique : intégrer des méthodes électrochimiques avancées dans des protocoles industriels concrets, pour traiter des problèmes de corrosion, de dépôt ou d'optimisation de procédé. Industriel : répondre aux enjeux de compétitivité des ateliers — coûts, qualité, conformité environnementale.
Quel niveau de maturité ? Quelles références industrielles ?
L'activité de formation se situe au niveau TRL 8-9, déployée et validée en milieu industriel auprès de PME et de grands groupes de l'aéronautique et de l'automobile, en France comme au Mexique. L'activité de R&D se situe au niveau TRL 6-7, avec des démonstrateurs en conditions réelles — optimisation de bains de traitement par voltampérométrie et spectroscopie d'impédance. Partenariats avec des universités françaises et mexicaines via le programme MEXFITEC ; clients dans l'aérospatial, la microélectronique et la connectique, dont des sous-traitants d'Airbus et de Safran. Certification Qualiopi en cours d'obtention.
En quoi contribue-t-elle à la performance industrielle ?
Sur quatre leviers. La productivité, par la réduction des temps d'arrêt, des erreurs opérationnelles, des rebuts et des retouches. La qualité des composants traités, la spectroscopie d'impédance et la voltampérométrie permettant de caractériser précisément les revêtements — mesurable par le taux de non-conformité et la durée de vie des dépôts. L'agilité, notamment face aux substitutions réglementaires du chrome hexavalent et du cadmium. Enfin la fidélisation des compétences, une main-d'œuvre mieux formée se traduisant par un turnover plus faible.
Contenu technologique, défis relevés, solutions concurrentes
Deux piliers : des modules d'e-learning accessibles à distance et des ateliers pratiques en conditions réelles, au laboratoire ou chez le client. Le défi principal était de transposer des techniques électrochimiques habituellement cantonnées à la recherche académique vers l'atelier industriel, ce qui a conduit à développer des protocoles clés en main validés en conditions réelles. Second défi : maintenir une qualité pédagogique identique dans les quatre langues, au moyen de supports standardisés. Face à la concurrence, le positionnement se veut intermédiaire — les organismes de formation généralistes manquent de l'expertise de niche, les sociétés de conseil en R&D transfèrent rarement le savoir-faire, et les plateformes d'e-learning n'offrent pas d'accompagnement humain.
Améliore-t-elle l'impact environnemental de l'utilisateur ?
Oui, par trois voies : l'optimisation des procédés — énergie, matières premières, consommation d'eau, réduction des rejets par un meilleur contrôle des bains ; l'accompagnement à la substitution du chrome hexavalent et du cadmium par des alternatives conformes REACH ; et l'intégration de modules ISO 14001 et REACH dans les formations. Les critères de mesure retenus sont l'empreinte carbone, le taux de recyclage des bains et la conformité réglementaire.
Formation · R&D — Contact : Jean Dematos — jean.dematos@worldwideplating.com
Candidater en 2027
Vous exposez en 2027 ? Le prix vous est ouvert
Le Prix de l'Innovation 2027 sera remis à Orléans. Tout exposant du salon inscrit auprès de l'A3TS peut y concourir : entreprise, mais aussi organisme de recherche. Les dossiers sont disponibles en ligne sur le site du congrès, ou sur demande auprès du secrétariat de l'association.
Le dossier tient en un résumé de cinq lignes, cinq questions et un visuel. Les innovations candidates font l'objet d'une communication avant le salon, dans le cadre du plan de communication de l'événement — concourir vaut donc déjà exposition, indépendamment du résultat.
Ce que remporte le lauréat
• Le trophée, remis sur le forum du salon
• Une promotion sur le site de l'A3TS pendant un an : logo et mention « a remporté le Prix de l'Innovation », avec un lien vers le site de l'entreprise
• Un éditorial d'une demi-page dans le numéro spécial du magazine Traitements & Matériaux consacré à l'événement
• Un éditorial dans le magazine A3TS Contacts
• Un communiqué de presse diffusé aux revues professionnelles
• Une réduction de 30 % sur le prix du stand au salon de l'année suivante
Nous écrire pour candidater : a3ts@a3ts.org